(1)凈化車間裝修準(zhǔn)備階段。

凈化車間裝修施工準(zhǔn)備階段(即建筑主體結(jié)構(gòu)完成，凈化車間工程即將開始)需要做好以下幾點(diǎn)：在室外合理規(guī)劃區(qū)域，設(shè)置預(yù)制加工區(qū)、物料堆放區(qū)、臨時(shí)存放區(qū)等，以便于后期施工有條不紊；進(jìn)行室內(nèi)作業(yè)人員培訓(xùn)教育，并在作業(yè)前進(jìn)行評(píng)估評(píng)估，確保每一位作業(yè)人員都能認(rèn)識(shí)到凈化作業(yè)的重要性，在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行凈化管理；設(shè)置進(jìn)出凈化車間的路徑，設(shè)置更衣區(qū)、換鞋區(qū)等，減少污染物的帶入。

階段。

室內(nèi)地板、墻壁、天花板施工、室內(nèi)水電管道、通風(fēng)管道、工業(yè)管道架設(shè)作業(yè)和大型設(shè)備安裝時(shí)，主要控制措施包括:操作人員工作服應(yīng)穿戴凈化、無泥等明顯污染物；加強(qiáng)切割、焊接等過程的局部控制，減少灰塵等污染；潔凈室內(nèi)操作所用的材料和工具必須在指定的地方進(jìn)出，并經(jīng)過嚴(yán)格檢查，以防止污染物進(jìn)出。

第二階段。

凈化車間施工作業(yè)主要包括天花板安裝、空調(diào)送風(fēng)、Epoxy涂裝等工序。這個(gè)階段是凈化階段。在嚴(yán)格執(zhí)行階段控制措施的同時(shí)，還需要做好以下幾點(diǎn):一是禁止灰塵作業(yè):攜帶進(jìn)入潔凈廠房的物品必須嚴(yán)格凈化；用塑料袋搬出的物品；使用潔凈空間專用真空吸塵器進(jìn)行室內(nèi)日常凈化。

第三階段。

這個(gè)階段也叫凈化階段，主要工作內(nèi)容是正確的。

相關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)試應(yīng)加強(qiáng)以下控制:操作人員必須穿戴臨時(shí)潔凈室專用無塵衣、無塵帽等。進(jìn)入室內(nèi)；所用材料在反復(fù)清洗和擦拭后送入潔凈室；避免使用鉛筆等灰塵材料，寫記錄時(shí)使用無塵紙和無塵筆；用專用吸塵器和純水凈化和擦拭室內(nèi)。

第四階段。

第四階段的凈化控制措施基本與第三階段相同。需要添加一個(gè)條件:潔凈室必須使用專用安全帶、安全帽、手套、口罩等。這個(gè)階段屬于Ultra凈化階段，必須反復(fù)強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)廠房的凈化控制。

合理應(yīng)用PDCA管理循環(huán)。

采用PDCA管理循環(huán)模式，建立潔凈廠房潔凈度控制和管理工作圈，設(shè)立管理委員組，由管理人員擔(dān)任組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)。依據(jù)潔凈廠房建設(shè)安裝的特點(diǎn)，形成有特色的管理循環(huán)模式，即制度建立完善的規(guī)劃——實(shí)施一評(píng)估一缺失改進(jìn)六步，結(jié)合6S管理(即整理、整理、凈化、凈化、修養(yǎng)、安全)，加強(qiáng)廠房潔凈度控制。采用這種循環(huán)方式，做好污染工作。

源管理控制更好地實(shí)施潔凈廠房潔凈度的綜合質(zhì)量管理。

結(jié)論：在潔凈廠房場(chǎng)建設(shè)安裝過程中，采取有效措施加強(qiáng)潔凈度控制管理，是滿足現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定的潔凈要求，也是保證潔凈現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)質(zhì)量，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)順利驗(yàn)證和投入使用的必要條件。作為潔凈現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)置人員和管理人員，必須提高現(xiàn)場(chǎng)凈化的重視度，在作業(yè)中嚴(yán)格遵循潔凈原則，從多方面進(jìn)行潔凈控制，建設(shè)符合潔凈度要求的潔凈現(xiàn)場(chǎng)。